Журнал о строительстве

Оптимизация оконного производства невозможно без модернизации оборудования. На рынке инструментов и оборудования в 2014 году ряд новых продуктов, которые являются более энергоэффективными, возможность автономной работы, передовые технические компоненты. Применение некоторых новых аспектов сварочные аппараты и экструдеры перехода к инновационным методам производства.

Конические двухшнековые экструдеры баттенфельд-Цинциннати

Новые серии конические двухшнековые экструдеры конекс небольшая часть установки, «зеленую» систему контроля и обеспечения соблюдения требований энергетической эффективности. Экструдеры новой серии является продолжением предыдущей серии, конос и представляет 6 поколение конический штрангпресс твиновск-винта exradio компании баттенфельд-Цинциннати. В новой серии представлены 4 модели оборудования с винтами диаметром 38– 72 мм оптимизация геометрии винтов позволяет увеличить профилей производительности. Оптимизация относится к геометрии винтов, что привело к увеличению производства труб и профилей, что на 10% выше (производства труб со скоростью до 550 кг/ч, производства профилей до 280 кг/ч).

Модели высокая энергоэффективность экструдеров конекс достигается благодаря полной изоляции тестируемого цилиндра. Это включает в себя проверенные изоляции цилиндра в впускной и зонами дегазации, а также новой тепловой зазор между распределителем и впускным цилиндра с помощью изоляционной плиты. Экономии энергии способствуют также:
— улучшена вакуумной установки.
— вакуумные насосы с меньшим расходом воды.
новый пылесос фильтры, включая фильтры для ванной.

Срок службы оборудования увеличился с молибденовым покрытием винтовых конвейеров, который защищает катушки от износа.

Небольшая часть установки экструдеров позволяет использовать это оборудование как coextruders. Гибкая конструкция рамы позволяет задней или боковой позиции.

Каскадный контроллер, который специально разработан для технологии прессования, обеспечивает оптимальный контроль температуры экструдера и наименьший вес погонного метра. Руководство «зеленых» — системой происходит при помощи обзор сенсорный экран.

Инновационный метод стыковой сварки рамы и импоста режущей кромки городских

Компания Urban (Германия) в начале 2014 года представила новое оборудование – 6-глава сварочный аппарат на уваривание импоста с центральным уплотнителем в раме. Новый способ включает расплавление налога, с дополнительным средним уплотнением в пределах ±3 мм с обеих сторон, которые не нужно вырезать фрагмент рамка и сокровищ. Он крепится к раме с помощью термического метода, так что нет необходимости для очистки заусенцев, в результате застывания расплавленной пластмассой.

Эта технология исключает человеческий фактор: выпуск программы переносится на 6-глава сварочный аппарат электронный.

Преимущества стыковой сварки рамы и импоста с центральным уплотнителем
— Улучшена производительность на 7-10 процентов.
— увеличить жесткость пластиковые окна с прочным креплением пластины к транцу, тем самым уменьшая проблемы, которые возникают при транспортировке и установке.
— устранение ошибки человека при бурении отверстий в налоговом;
— исключение из производственного процесса по установке транца, не менее 2 человек (в условной мощностью 120 двустворчатых окон в смену);
— отсутствие затрат на покупку и хранение заклепок и винтов;

Новый обрабатывающий центр профиль от elumatec

Новое оборудование для изготовления оконных профилей был представлен компанией от elumatec на выставке fensterbau/frontale в проходившей с 26 по 29 марта в Нюрнберге.

5-осевой обрабатывающий центр sbz по 137 предназначен для обработки стальных, алюминиевых и ПВХ-профилей. Среди особенностей данного оборудования:
— в краткосрочной перспективе элемента лечения.
— высокая скорость перемещения оси.
— компактная конструкция;
— автоматически открывать фиксаторы, защита профиля.
система мониторинга неисправностей, который тут же останавливает машину в случае аварии.

Центр может быть использован не только в производстве, ее можно обработать быстро и экономно отдельных компонентов оконной конструкции.

Другие подвергая механической обработке центр sbz по-617 предназначен для работы с профилем ПВХ (в том числе стальная арматура), оснащена вращающимся модулем, что позволяет обработать профиль под любым углом в диапазоне от 0° до 360°. Непрерывно циркулирующий по кольцу установлен фрезерный шпиндель со свободно программируемой скоростью и эффективные фрезерные двигатели с коробкой передач, которая обеспечивает вращение под любым углом.

Работа осуществляется в автоматическом режиме без присутствия оператора. Модуль выполняет автоматическая замена инструмента в случае отказа. Машина может быть изменена станция для вырезания клиновидного углубления. Это открывает возможность для обработки профилей для окон с налоговыми и концы профилей.

В сочетании с центр sbz по-617 может использовать новый обрабатывающий центр sbz по 616. Он также может быть использован самостоятельно. Видел толщиной 550 мм позволяет сократить высокие секции. Наличие стабилизатора позволяет равномерное вырезывание многокамерные профили с большими разделами. В результате получается чистый и сократить в то же время, как резать углы в соответствии с заданными параметрами.

В базовой версии из основных углов 45° и 135° и 90° в случае баров и концы профилей. В варианте, Vario-это бесступенчатое программирование резать все углы в диапазоне 22.5–к° 157.5. Сочетание двух машин – sbz по sbz по 616 и 617 – создать компактный обрабатывающий центр sbz по 618, который соединяет увидел, поворотный модуль, и устройство для резки клиновидный. Такая конструкция позволяет выполнять все процедуры, необходимые для обработки ПВХ и алюминиевых профилей на одной и той же машине.