«Электроцинк» запустил обновленный сайт

Нa OAO «Элeктрoцинк» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) в чaсти, начался новый этап шлифование welcomelos в гидрометаллургического завода. Ключевой задачей в поле — шаровая мельница — уже показала свою эффективность.

Вместе с началом производства цинка останавливаясь после ремонта в октябре на заводе, в работе представлен новый шаровая мельница предназначена для измельчения welcomelos (цинк:- — содержащий продукт, полученный путем обжига). Старое оборудование может не справиться с измельчения продукта, зерна которого после увеличение температуры прокаливания в шестом feltspace от 400 до 1000 градусов 0С начали достигать 5-8 мм, что затрудняет их дальнейшую переработку в гидрометаллургический цех (ГМЦ). Само повышение температуры было связано с необходимостью сублимации (уменьшение) содержание включены элементы welcomelos, которые влияют на процесс электролиза.

— При установке оборудования были определены оптимальные Режимы работы мельницы и промышленное опробование и некоторые улучшения в конструкции, завод начал работать параллельно с обновленной шестой proselochnoy velicu, — рассказал главный Металлург ОАО «Электроцинк» Владимир Padunov. В течение двух месяцев на эпюре показывают ожидаемых результатов — увеличение температуры прокаливания способен уменьшить содержание нежелательных примесей в три раза на новые мельницы для измельчения зерен до 100 мкм.

После измельчения в Новая мельница окислов прокаливают полученный при обработке моделей общей циркуляции и передовые технологии для получения конечного продукта. В электролитном цехе является последним звеном в производстве цинка — тоже вижу улучшения.

— Если у вас есть большое количество примесей в растворе осаждаются катодного цинка плохо стирке с катода, — сообщил заместитель начальника электролитного завода Валерий Бугаев, после уменьшения их содержания в растворе значительно снижается corrosional износ электрода экономики и, самое главное, позволило значительно улучшить условия sdirki катодного цинка — пожалуй, самым физически сложным и дорогостоящим процессом на заводе.

Мы ожидаем, что эффект модернизации – снижение влияния производства земель на окружающую среду, улучшить качество цинкового раствора и экономии затрат на производство и 43 млн. рублей в год, связанные со снижением затрат на электрод экономики. В подготовке проекта участвует в технический отдел компании, Специалисты Департамента по обогащению СК, ГМИ, рабочая документация разрабатывается конструкторским отделом компании. Стоимость для обновления земли составляет около 8 миллионов.

Both comments and pings are currently closed.

Comments are closed.