«Атомэнергомаш» и «автомобиль компонент», который будет разработан Литейный в Карелии

Тexничeский дивизиoн Рoсaтoмa – AO «Aтoмэнeргoмaш» дeржит «рынок компонентов», которые должны быть согласованы для совместного управления ведущих российских производителей изделий из высокопрочного чугуна – ООО «Литейный завод Петрозаводскмаш» (ЛЗ ПРМ). В результате подписанного соглашения холдинг «рынок компонентов», которые будут включены в уставный капитал общества, с долей 75%, ОАО «Атомэнергомаш» в лице его дочерних компаний АО «АЭМ-технологии», которая наносится на подошву основатель, сохранит долю в 25%.

ЛЗ ПРМ – единственный в России производитель чугунных, фасонного литья, каждая весом более 100 тонн, в том числе высокопрочный чугун. Завод производит полуфабрикаты для промышленности, исследований и энергетики, транспорта, машиностроения, валы, бумажное машинное оборудование, машинное оборудование и другие продукты в различных секторах экономики. В последние несколько лет, освоил производство продукции для нужд станкостроительной промышленности, в том числе на экспорт. Мы освоили производство блок-Картера дизельного двигателя, инженер по продажам компании.

«Сегодня завод-работать равномерно, производящих продукцию для различных отраслей промышленности. Компания имеет сильную производственную базу и уникальный персонал. Я уверен, что наше партнерство с промышленностью, «рынок компонентов», которые позволят ЛЗ ПРМ, с целью привлечения новых заказов и служит дополнительным стимулом для его развития. Это, безусловно, значима для компании и для всего промышленного потенциала Республики Карелия», – заявил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

Производственные мощности ЛЗ ПРМ позволяет создать индивидуальный и низкий объем отливки, которые весят до 10 кг до 120 тонн, и габаритами до 30х5х6-м – Партс — всех марок чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом-легированного чугуна с высокой износостойкостью и коррозионной устойчивостью, номера-магнитные, жаропрочные чугун. Компания освоила технологию ногах, — образный, кессонные, и холод вокруг. Проектная мощность завода составляет 60,5 тыс. тонн чугунного литья в год. Плавильная емкость представляет современный индукционных печах при индуктотермии компании ASEA и возможность одновременного плавления до 160 т жидкого металла. Завод имеет собственную модель производства и лаборатории по контролю качества литейного цеха, конструкторский отдел оснащен системой регенерации.

Both comments and pings are currently closed.

Comments are closed.